亚晶金融万凯新材PEKC材料突破“以塑代钢”瓶颈，机器人产业迎来轻量化革命

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　　万凯新材（301216）(301216.SZ)7月22日在投资者互动平台表示，“高性能材料联合实验室”涉及的新材料主要为帕尔科重点研发的新材料PEKC酚酞基聚芳醚酮，该材料凭借其高强度、耐疲劳、抗腐蚀、热稳定性等突出性能亚晶金融，展现出在机器人结构件应用中的良好潜力。这一突破性进展，为机器人核心部件的“以塑代钢”技术转型提供了全新解决方案，有望大幅降低制造成本，同时提升机器人的运动性能和耐用性。

　　万凯新材与合作伙伴共建的“高性能材料联合实验室”已进入样品的制备与测试阶段。初步实验数据表明，PEKC材料在多项性能指标上表现突出，验证了其在实际应用中的可靠性。目前，研究团队正针对材料的自润滑性和耐磨性开展改性实验，以进一步拓宽其应用场景。此外，优化生产工艺、降低材料成本也被列入研发重点，旨在加速PEKC的产业化进程。

　　酚酞基聚芳醚酮(PEK-C)，又称酚酞型聚芳醚酮，是一种由亚苯基环通过醚键和羰基连接而成的高分子材料。该材料具有模量高、强度大、抗冲击性强、热稳定性好、电绝缘性优异、耐腐蚀、尺寸稳定等特点亚晶金融，广泛应用于高性能复合材料、水处理、电子电气、航空航天、汽车制造及轨道交通等领域。

　　作为一种性能优异的高分子材料，酚酞基聚芳醚酮在各领域发挥着重要作用。在水处理方面，它可用于制造纳滤膜，有效降低污水污染物浓度，并应用于海水淡化；在电子电气领域，其出色的电气绝缘性能使其成为印制电路板和电子器件封装材料的理想选择；在航空航天领域，其轻量化特性使其适用于飞机结构件的制造。作为一种特种工程塑料，PEKC凭借高强度、耐疲劳、抗腐蚀和优异的热稳定性，成为机器人结构件的理想选择。

　　 PEKC材料的推广应用将有效解决传统金属部件重量大、能耗高、易腐蚀等问题，尤其适用于精密机械臂、关节模组等对轻量化和耐久性要求苛刻的领域。与传统金属材料相比，PEKC在保持同等强度的前提下，能显著降低机器人结构件的重量。这一优势使得机器人的运动更加灵活高效，尤其适合需要快速响应和精准操作的工业场景。在自动化生产线和精密制造领域，采用PEKC材料的机器人展现出更优的动态性能和能耗表现。

　　 PEKC性能优越，特别适合生产热塑性碳纤维复合材料。随着下游行业的快速发展，我国酚酞基聚芳醚酮市场前景广阔。在市场竞争方面，国内企业已掌握自主知识产权，其中龙头企业帕尔科占据市场主导地位。PEKC的潜力不仅限于机器人行业，未来在航空航天、高端装备等领域同样具有广阔前景。”随着研发的持续深入，这种创新材料或将成为推动制造业升级的关键因素之一。

　　根据新思界产业研究中心发布的《2024-2029年中国酚酞基聚芳醚酮(PEK-C)行业市场深度调研及发展前景预测报告》，高性能复合材料是酚酞基聚芳醚酮最大的需求领域，尤其适用于热塑性碳纤维复合材料的生产。相较于PEEK、PEKK等其他结构聚芳醚酮，酚酞基聚芳醚酮具有纤维浸润性好、可溶解加工等优势，是热塑性碳纤维复合材料的理想原材料。未来，随着智能制造的快速发展，PEKC材料有望成为下一代工业机器人的核心材料选择。其独特的性能优势将为机器人技术的突破提供关键支撑，推动工业自动化向更高效、更智能的方向迈进，PEKC的应用范围将进一步扩大。

　　随着万凯新材PEKC材料的突破性进展亚晶金融，“以塑代钢”技术正从实验室走向产业化，为机器人及高端制造领域带来前所未有的轻量化革命。这一创新不仅解决了传统金属材料的性能瓶颈，更以更低的成本、更高的效率推动工业自动化升级。未来，随着PEKC在机器人、航空航天、智能装备等领域的深入应用，其潜力将进一步释放，成为“中国智造”迈向高精尖的关键材料基石。在万凯新材的持续攻关下，PEKC材料将加速产业化进程，重塑制造业的竞争格局。这场由材料革命驱动的技术变革，不仅会提升机器人的性能与耐用性，更将为中国在全球高端产业链中赢得更大的话语权。

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